Saker som behöver uppmärksammas vid sprutning av glasflaskor

I takt med att miljöskyddet i allt högre grad berörs, särskilt inom livsmedelsindustrin, är också kraven på produktförpackningar hårdare. Vi vet alla att glasflaska är en slags giftfri, genomskinlig och lufttät glasbehållare, som är mer lämplig för att hålla olika drycker, alkohol etc. Vid bearbetning av olika typer av glasflaskor finns det en extremt viktig process, det vill säga sprutprocessen för glasflaskor.

Vid sprutning av glasflaskor krävs en speciell produktionslinje, som huvudsakligen består av en spraybox, en hängkedja och en ugn. När det gäller kvaliteten på de tillverkade glasflaskorna kommer den att vara nära relaterad till de olika stegen i sprutprocessen. Så, i dessa specialskeden, vad ska vi vara uppmärksamma på?

1. Förbehandlingssektion

I förbehandlingsdelen av glasflasksprutning, inklusive förstripping, huvudstrippning, ytjustering, etc., om den är i norr, bör temperaturen på huvudstrippningsdelen inte vara för låg, och den måste vara hålls varm, annars kommer behandlingseffekten inte att vara idealisk;

2. Förvärmningsdel

Efter förbehandlingen kommer den in i förvärmningsdelen, vilket vanligtvis tar 8 till 10 minuter. Det är bäst för glasflaskan att ha en viss mängd restvärme på det sprutade arbetsstycket när den når pulversprutningsrummet, för att öka pulvrets vidhäftning;

3. Glasflaska sotblåsande reningssektion

Om processkraven för arbetsstycket som ska sprutas är relativt höga är detta avsnitt väsentligt. Annars, om mycket damm adsorberas på arbetsstycket, kommer arbetsstyckets yta efter bearbetning att ha många partiklar, vilket kommer att minska kvaliteten;

4. Pulversprutningssektion

Den mest kritiska delen av detta avsnitt är det tekniska problemet med pulversprutmästaren, så för att säkerställa kvaliteten är det bäst att kontrolleras av en skicklig mästare.

5. Torkdel

Det som bör uppmärksammas i detta avsnitt är temperaturen och gräddningstiden. Pulvret är vanligtvis 180-200 grader, beroende på arbetsstyckets material. Dessutom bör torkugnen inte vara för långt bort från pulversprayrummet, vanligtvis 6 meter.